铸造工艺是将熔融的铸铁液注入预设模具，经冷却凝固后形成平台毛坯的关键工序，堪称铸铁试验平台的“成型之本”。对于入门者而言，掌握铸造工艺的核心逻辑、基础流程和关键要点，是理解铸铁试验平台制造的关键一步。本文将从铸造工艺的重要性、基础流程、核心要点及常见入门问题四个维度，带大家走进铸铁试验平台铸造工艺的入门世界。
铸铁试验平台的核心功能是提供平整、稳定的基准面，这就要求其毛坯具备均匀的材质、致密的内部结构和较低的残余应力。而铸造工艺恰恰决定了这三大核心指标：首先，铸造过程中铸铁液的熔炼质量、成分控制直接影响材质的力学性能，如强度、硬度和耐磨性；其次，浇注速度、冷却方式的把控的好坏，会决定铸件内部是否存在气孔、砂眼、缩孔等缺陷，进而影响结构致密性。
对于铸造工艺入门者而言，无需追求复杂的技术细节，但应牢牢掌握以下核心要点，才能保证铸铁试验平台毛坯的基本质量。优先选用灰铸铁HT300，该材质的石墨呈片状，具备良好的减震性、耐磨性和切削加工性，完全满足试验平台的使用要求；若平台需承受较大载荷，可选用球墨铸铁，但铸造难度和成本会相应提升。
防控气孔、砂眼、缩孔三大常见缺陷。防控气孔需保证型砂透气性良好、铁液熔炼时充分除气；防控砂眼需确保型砂强度足够、浇注时避免铁液冲击型砂；防控缩孔需合理设计冒口，保证铁液的补充通道顺畅。缓慢冷却和人工时效是控制残余应力的关键手段，切勿为了提有效率而提前脱模或省略时效处理，否则会导致平台在后续加工或使用中发生变形，影响精度。
入门者在铸造过程中容易遇到一些问题，掌握对应的解决思路能快速提升操作水平：多因铁液温度过低、浇注速度过慢或浇口尺寸过小导致。解决思路：提高熔炼温度、加快浇注速度（保持平稳）、大浇口尺寸多因型砂透气性差、铁液吸气过多导致。解决思路：选用透气性更好的型砂、熔炼时延长除气时间、浇注前对铁液进行镇静处理静置一段时间。
多因冷却速度过快、残余应力过大导致。解决思路：延长砂型内冷却时间、增加人工时效工序、优化模具分型方式，避免应力集中。多因模具尺寸误差、收缩量预留不当导致。解决思路：准测量模具尺寸、根据实际铸造材质调整收缩量预留值。
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