造成磨损的主要原因如下：
2. 安装太松。观察机封动，在静环平面上，其表面有一层薄薄的水垢，可以将其擦掉，并且该表面基本上没有磨损。这是由于弹簧没有弹性或电动机的轴向运动引起的。
3.水质差。由于水质差，介质中含有小颗粒和高含量的盐酸盐，磨料磨损密封件的表面或拉伤表面。处理方法：提高水压或介质，并更换机器密封件。
4.缺水引起的。这种现象在底阀式装置的入口处的负压中更为常见。进气管中有空气。泵腔中有空气。化工泵开启后，在高速运行期间机械密封件的摩擦力很高，并且无法冷却。检查机器密封件和弹簧张力是否正常。摩擦表面被烧成黑色，橡胶变硬并破裂。处理方法：排掉通道和泵室中的空气，更换机械密封。
5.组装问题。安装化工离心泵的泵盖时，没装平，导致轴和泵盖不垂直造成动静平面不吻合。解决方案：卸下重新装，并检查泵盖是否平整。
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