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我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件的注意事项
1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
消失模球墨铸件的性能要求及渣孔和砂孔的危害(一)、消失模球墨铸件的性能要求
消失模球墨铸件是铸造中主要的造型材料，它对消失模球墨铸件的铸造质量有着重要的影响，消失模球墨铸件的性能要求包括以下几个方面：
1.消失模球墨铸件化学成分：生产灰铁平台时，一般采用硅砂作为原始砂。二氧 化硅的质量是90%——足够了。
2.消失模球墨铸件的粒度大小和砂的粒度形状：在铆焊平台铸造、球墨铸件铆焊平台模型分 解的过程中排除主要由涂料和沙子，在干净的沙子渗透率的大小取决于沙粒，一般在30-70屏幕，因为圆砂流动性和良好的紧实性，高渗透，所以通常用圆砂。
3.消失模球墨铸件含水量：型砂水分是许多平台的根源铸铁铸造缺陷，使用没有水分干砂也意味着可以减少气体的水需要大量的卡路里，这是消失模球墨铸件模型气化条件和消失模球墨铸件质量好，型砂的理想没有水分，然而，由于大气的湿度和凝结作用，不可避免地会有微量的水分，因此，铸铁扁砂的水分含量应小于1%。
4.消失模球墨铸件含泥量：由于高温金属液的热作用，一些组件在沙子上气化产生大量的气体，同时，高压的形成，这些气体通过砂逃出行铸造消失模球墨铸件，所以泥砂的内容应该小于1%--3%，一般可以洗砂。
5.消失模球墨铸件的温度：消失模球墨铸件型的热稳定性较差，型砂的高温会软化铆接平台模型，增加可能的模型变形。为防止模具热变形，型砂的温度严格控制，一般不超过60℃。
(二)、球墨铸铁渣孔和砂孔的危害
砂孔是在球墨铸铁内部或表面形成的相对比较规则的孔洞，其形状与砂粒或砂团的外形较为一致，通常分布在球墨铸铁下方和易冲砂的内浇口等附近。
从高倍放大镜下目测，可见孔内有微黄色透明发亮的硅砂颗粒。对于尺寸较大的砂孔缺陷，在经过抛丸处理后，仍可从孔内掏出细小的硅砂颗粒。多个砂孔同时存在时，球墨铸铁表面呈灰色橘子皮状。
渣孔是外形不规则的暗孔或明孔，孔中局部或全部被熔渣所填塞。由于熔渣相对于金属液的比重较轻，所以渣孔一般分布在球墨铸铁上半部分、球墨铸铁顶面、内浇口附近或球墨铸铁拐角处。渣孔多以网状分布或呈现带有褶皱的不规则云彩状，也有以团絮状和片状夹层存在于球墨铸铁内部。在球墨铸铁上有时只是单个的，但聚集成片的渣孔也较为常见。另外，渣孔也是球墨铸铁形成裂纹的根源之一。
不论是砂孔还是渣孔，对于球墨铸铁的危害都是不容小觑的。先，渣孔和砂孔破坏球墨铸铁结构的连续性，使球墨铸铁整体形状不完整；其次，砂孔和渣孔减少球墨铸铁的承载面积，削弱球墨铸铁承受载荷的能力，可能会导致微裂纹缺陷的产生与扩展，从而引起材料宏观力学性能的劣化；此外，由于砂孔和渣孔缺陷的存在使球墨铸铁在空洞边缘极易引起应力集中，应力集中可使球墨铸铁产生疲劳裂纹，降低球墨铸铁的机械性能，甚至会发生静载断裂。
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