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液压提升技术的施工 措施：
(1)在一切准备工作包括载荷试验合格之后，且经过对提升设备、各种卷扬机及滑轮转向装置的 措施、以及其他人员进行系统的、的检查无误后，才能进行正式提升。
(2)设备试提升离开地面支架200~300mm后，应停止提升，保持此状态，检查结构、提升设备及提升系统的工作情况(钢绞线、提升器、 锚、液压泵站、传感检测系统等)。
(3)在提升过程中，注意观测系统的荷载变化情况等，并认真做好记录工作。
(4)在提升过程中，地面测量人员要通过激光测距仪及悬吊钢卷尺测量各吊点离地的高度。
(5)提升过程中应密切注意提升地锚、钢绞线、提升器、 锚、液压泵站、计算机控制系统、传感检测系统、卷扬机等的工作状态。
(6)现场无线对讲机在使用前，向相关单位进行申报，明确回复后方可作用。通信工具专人保管使用，确保信号通畅。
液压顶升立柱组装及胀圈安装
1.立柱组装
(1)检查上下卡头有无损坏、液压部分有无漏油;检查上下卡头性能是否良好、操作是否灵活;立柱、滑道及滑块应完好。整机处于完好状态。
(2)将上下卡头用螺栓与立柱连接、拧紧。
(3)提升杆贯穿上下卡头、提升滑块，并用CHE507焊条将端块与提升杆焊牢。在插入提升杆之前，应对提升杆进行校直。在插入提升杆时，将千斤顶处于松卡位置，即在上、下卡头的松卡螺母上旋到位时进行。注意保证提升杆与千斤顶基本同心，待正式工作时再将上、下卡头复位，使其处于工作状态。在滑道、滑块上均匀涂抹铿基脂二硫化钥润滑油脂。
2.立柱安装
(1)确定立柱安装位置。安装立柱时，应避免立柱与壁板纵焊缝在同一径向，影响焊接施工。所有立柱应在以罐体中心为圆心的同一圆周上，且每个立柱均布。提升块端头与壁板间隙宜为10~15mm。据以在底板上画出立柱位置。
(2)安装。按确定位置，将立柱固定在底板上，应接触且应垂直，用J507焊条焊牢。
(3)立柱固定。立柱圆周方向的固定，采取钢性固定。使用角钢与立柱相互焊牢，使其一周连接成一个整体。立柱对角方向采取柔性固定，使用钢丝绳相互拉紧，并用花篮螺栓锁紧。单根立柱采用间隔一根立柱用角钢三角形支撑，并将其焊牢。
液压顶升设备使用时的注意事项及筒体提升过程中吊点换【一】、液压顶升设备使用时的注意事项
1、液压提升机械作业时，要选择合适的千斤顶：起重量不超负荷，一般选择千斤顶的起重能力大于重物重力的1.5倍；千斤顶低高度合适，为了便于取出，选用千斤顶的小高度应与重物底部施力处的净空相适应，起落过程中垫枕木垛支持重物时，千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。
2、若使用几台千斤顶联合顶升同一设备时，应选用同一型号的千斤顶，且每台千斤顶的额定起重量不得小于所承担设备重力的1.2倍。
3、千斤顶在使用前应擦拭干净，并应检查各部件是否灵活，有无损伤。液压千斤顶的油阀、活塞、皮碗是否完好，油液是否干净。
4、操作时，应先将重物稍微顶起一些，仔细检查无异常后，再继续顶升重物。若发现垫板受压后不平整、不牢固或千斤顶有偏斜时，将千斤顶松下，及时处理好后方可继续向上顶升。
5、使用时，千斤顶应放置平整，在千斤顶底座及顶托垫坚韧的枕术、木板或钢板来扩大承压面积，以免陷落或滑动而发生事故。注意不能用沾油污的木板或钢板作为衬垫，以防受力时打滑。重物的被顶升处是坚实的部位，以防损坏设备。千斤顶的位置应放正，不能歪斜，严防地基偏沉或载荷偏移而使千斤顶偏斜或翻倒。
6、在顶升过程中，应随重物的不断上升及时在其下面铺垫保险枕木架，以防千斤顶倾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。下放重物时要逐步向外抽出枕木，枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度，以防意外。
7、液压顶升设备需要松放时，只需微开回油阀，使其缓慢下放，不能突然下降，以免损坏内部皮碗而导致千斤顶损坏。
8、齿条千斤顶松放时，不能突然下放，如突然下放会使内部装置受冲击力，致使摇把跳动而伤人。
9、应严格遵守千斤顶的各项技术指标：手柄长度、操作人数、顶升高度。不得随意加长操作手柄，也不准增加操作人数来施强力硬压。起重高度不能超出规定界限，螺旋千斤顶的套筒及液压千斤顶的活塞上均标有红线，当红线露出时，应立即停止操作。若无标记，则每次顶升高度不得超过螺母套筒或活塞总高的3/4。若重物的起升高度需超出千斤顶额定高度时，先在顶起的重物下垫好枕木，降下千斤顶，垫高其底部，重复顶升，直至需要的起升高度。
10、若顶升重物一端只用一只千斤顶时，则应将千斤顶放置在重物的对称轴线上，并使千斤顶底座长的方向和重物易倾倒的方向一致。若重物一端使用两台千斤顶时，其底座的方向应略呈八字形对称放置于重物对称轴线两侧。
11、千斤顶不可作为支承。如需长时间支承，应在重物下边增加支承部分，以保证千斤顶不受损坏。
12、液压顶升使用两台或多台千斤顶同时顶升一重物时，统一指挥，协调一致，同时升降，速度基本相同。
13、千斤顶应存放在干燥、无尘的地方，不能放在室外日晒雨淋。
【二】、液压提升筒体提升过程中的吊点换
液压提升主要使用在含煤尘和易燃、易爆气体的煤矿井下或井口，是其基本的功能，液压提升电控系统与电控式提升装置电控系统相比为简单，问题易解决。
因为液压提升由液压系统来实现矿井负载的提升与下放及其速度控制与调节，液压系统本身具有欠压、超载、过速、限速、井口减速、过卷停车等各种保护功能，二层制动性能优良，且提升、下放制动力矩可分别调定。
因此驱动其主、辅助油泵的电动机只需朝一个方向旋转，不像电控式提升装置那样电机有正、反转要求；液压提升的主、辅助油泵为空载起动，起动液压顶升可为简单；两液压泵的起动顺序是先起动辅助油泵，再起动主液压泵，其相应电机的磁力起动可利用控制回路中继电器的辅助触点联锁。
液压提升筒体提升过程中的吊点换：
1、吊点(上部提升环梁)布置在节组装段上口正上方，随节筒体进入烟囱就位后，通过地锚与提升油缸的钢绞线相连接，调试液压提升进行吊装。
2、将钢绞线用1t倒链重新预紧一遍，每根钢绞线受力均匀，对整个提升系统仔细检查、重新调试一遍，确认无误后，重新开始提升。
3、当钢内筒提升安装到第29节组装段，即筒体提升高度至100.4m时，将钢内筒带负荷下降落在零米烟囱基础上，卸完负荷后，将钢绞线地锚由吊点(上部提升环梁换到吊点(下部提升环梁，并把吊点拆除掉。
4、当钢内筒吊到第21节组装段，即筒体提升高度至76.1m时，把第2吊点(下部提升环梁)组装在第22节组装段筒体上。
5、注意由于此时刚换完吊点后，钢内筒的提升吊点位于筒体重心下部，筒体处与“头重脚轻”状态，为防止提升时筒体发生晃动或倾斜，所以要有一套的止晃措施。
6、吊点安装替换。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液压顶升器、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。
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以上就是关于内蒙古液压顶升定做厂家~鼎恒液压机械厂家订制液压顶升全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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